众人关注的顺酐四期尾气装置——蓄热式热氧化器（RTO系统）已于四月底安装调试完毕，并于近日开车。从整个试开车运行参数来看，成功已成定局。这标志着亚邦化学公司在走科技创新，发展循环经济，延伸产业链大力挖潜的道路上又迈出了具有里程碑意义的一步。

蓄热式热氧化器基本原理是将顺酐装置尾气加热到760度以上，这时废气中的高分子碳氢有机物就会在高温下发生氧化反应，生成CO₂和H₂O，同时放出大量的热。就是利用这一特点，用余热锅炉换热副产蒸汽，进入公司的蒸汽管网。这样既环保又经济。可谓一举两得。

RTO系统自动化程度高，开始启动时，废气通过自动切换阀门进入填料床A，被预热到760度以上，在燃烧室发生氧化反应，经C床排除，温度降低后，通过自动切换阀进入烟囱底部排出。同时另有干净的空气从填料床B进入燃烧室，用来吹扫上一过程滞留的废气。在达到循环时间后，通过三个填料床底部的九个自动切换阀门，由PLC程序控制切换，废气由填料床C进入，从填料床B排出，填料床A进行吹扫程序阶段。如此通过PLC程序控制自动切换阀门的切换，完成废气的连续净化，余热的回收利用。而且余热锅炉的给水系统和蒸汽输出系统也实行自动化控制。其锅炉水分别由二期和三期的锅炉水泵作动力提供。从而从源头保证了余热锅炉供水系统的连续性、安全性，同时也提高了二、三期现有动力设备的利用效率，避免了因重复投资而造成浪费。

PTO系统不仅环保、经济，而且自身拥有高度的自动化和可靠的安全运行机制，同时，还与顺酐装置实施了故障和联锁系统，从而也确保了顺酐装置的安全可靠运行。比如汽包压力、液位都有超高、超低报警；当燃烧室温度超高而超过980度时，系统会自动离线；当切换阀门出现故障报警无法解决时，系统会自动进入离线状态，废气直接排空。当然，作为一线操作员工，也不能完全依赖RTO自动化控制，仍需要我们聚精会神、一丝不苟的去关注控制操作，把系统可能会出现的各种异常，想的更充分一些，把各种可能的应急预案做好，确保万无一失。

此次四期RTO系统试运行成功，是一个标志性的关键之举。据粗略估算，正常情况下，余热锅炉副产品的蒸汽一年可实现经济价值约八百万元，效益非常可观。正如孙总给我们说的“这是一个惠及子孙的事件”。我们深深领会孙总这句话蕴含的理念和意义。目前，全国乃至世界范围内顺酐市场竞争^剧烈，亚邦化学如何能在“三分天下有其一”占据一席之地，靠的是规模，靠的是实力，靠的是创新，靠的是效益，靠的是人才，靠的是精神。

记得有一次，在顺酐行业摸爬滚打数十年的董工，在三、四期控制室观看我们一、二、三、四期倒风操作时，发出一句由衷的感叹“真不容易啊，像亚邦化学这样的风系统联网，在其他顺酐厂家想都不敢想，根本没有的。”对，我们就要有一种敢为人先的精神。人无我有，人有我精，人精我绝，方能战无不胜。

目前，公司正在实施各部门，各方面，各领域的挖潜和创新。今后顺酐一期、二期、三期、五期甚至六期尾气装置会相继上马。届时，亚邦化学凭借更强有力的引擎和优势，笑傲江湖，展翅飞翔。